现代物流配送中心除包含WMS系统、TMS系统外，往往还包含一些食品加工，因此物流配送中心的PMS加工管理系统往往也成为了现代物流配送中心的主要功能之一。
PMS 加工管理系统包含业务流程管理、业务风险控制、供应商考核管理、生产计划管理、多车间协同生产、可视化食品配方、自动预测用料趋势、工序多连接、计划下达以及执行反馈。具体如下所示。
一、业务流程管理
PMS加工管理系统严格规范生产流程，用户企业可以实时掌控，从需求获取、订单下达、权限审批以及内部信息流转等各个业务环节，把握运营情况。
二、业务风险控制
食品行业生产管理系统解决方案将加强企业运营过程中的风险控制，采购价格体系制定与控制、信用额度的管理、关键业务点的控制等，助力企业用户降低企业运营风险。
三、供应商考核管理
在生产管理系统解决方案中，加强对供应商的评审管理，并对供应商的原材料品质进行投入产出分析，详细核算每个供应商每个批次，以保障产品品质。
四、生产计划管理
食品行业生产计划管理包括月计划、周计划、日计划。月计划制定当月各个产品的生产总量及通用物料采购总量；周计划则计算该周各产品的生产计划及即时性物料的采购计划生成及采购计划，且计划落实到基层生产单位的每日生产中，并在每周固定的日期下达下一周的计划至各基层单位。
五、多车间协同生产
食品企业重点强调内部成员间的协同生产，即当多个基层生产单位都可加工同一种食品时，需要考虑将该食品的生产任务分配给哪一个或哪几个单位生产，以及生产多少数量。
六、可视化食品配方
食品生产管理系统提供表格形式的BOM编辑与图形化BOM相结合功能，减轻食品配方的维护工作量，使食品配方清晰明了。
食品行业BOM配方易变，使BOM管理遭遇运算难题；食品企业进行配方化生产，配方需要保密。物流平台对配方有比较严格的权限管理，从模块、作业、单据，到字段，进行全方位的管理控制，确保配方的安全；可以记录多个版本的配方及配方生效失效的时间，在不同时期使用不同的配方。配方的审核及修改确认等都有比较严格的控制，能实现多级审批。
使用多合一的配方规格模板来保持快速的配方审查和批准。
自动跨多个公式规范填充分类字段。
结构化的批准工作流可以跟踪每个部门何时采取行动，从而将试验配方更有效地推广到通用配方和最终配方。
将质量和法规数据字段直接建立到配方规格中。
针对将在其中销售产品的所有不同市场，创建多个成分说明和营养成分表。
七、自动预测用料趋势
食品行业生产管理系统能精确计划出库中原材料、半成品及成品的出入库时间、数量变化，便于用户清楚查看到每个产品动态库存变化，更好的控制和管理库存，有效消减库存并防止缺货。
八、工序多种连接
为了适应食品行业多样化生产，食品行业生产管理系统设置工序多种连接关系和分割功能，用户企业可根据需求科学配置。
九、生产计划下达
根据排程结果，系统将生产计划自动对应生产指示，直接用于指导生产活动。按照一定的时间段，将生产计划为每个班组及设备生成详细的生产指示，再发送到生产现场。生产指令可精确到每道工序、每台设备以及每个班组或人员，时间可精确到日、班次、时刻(时、分)等不同精度。
十、执行反馈
在生产指示下发车间后，车间依据生产指示安排生产。同时通过生产现场信息采集并反馈为排程系统，企业可以实现生产过程实时监控、调整及优化，使得生产计划与车间现场同步，实现从订单下达到产品完成整个生产过程的优化管理。
由此可见，PMS 加工管理系统解决方案建立完善的、规范、正确及时的数据共享平台，能够快速响应客户需求，有助于企业产品品质管理与追溯及时获取有效信息，实现食品生产管理决策数字化。
