公司项目情况 

常州天山重工机械有限公司是中国航空发动机集团控股的三级子公司，公司位于常州，占地总面积66670平方米，总资产7.3亿元，是国内从事高精密工业齿轮制造的高新技术企业。

自2005年起，天山重工先后为重齿、南高齿、太原重工、二重集团、中国一重、三一重工、TSC集团等多家国内知名企业进行齿轮配套。持续在高精齿轮制造、大型精密齿圈、齿轮箱绿色再制造、特种传动部件领域为客户制造精品。公司自2014年开始累计新投入6000万元，已形成年产1亿元以上各个行业齿轮箱维修再制造的系统能力。

面临的挑战 

物流信息不透明：运输过程中，收发货方无法实时掌握货物运送状态。

管理薄弱：车辆出场后的在途管理、异常上报、签收等监管薄弱，对于超时进厂、超时装车等情况无法及时监管。

承运商管理与考核：对于各家承运商缺乏管理工具，来准确反映他们的实际配送实时率。

人工作业效率低下：以邮件、电话沟通的形式将运输任务分派给数十家承运商，并以人工记账方式每月按照承运商的运费报价进行结算，效率低下，沟通成本较高。

客户体验需求：需要提高客户满意度、增强品牌形象。

针对问题解决 

系统无缝集成，满足库存发货：通过与上游ERP销售系统集成，销售订单转换成销售单时需校验库存；通过与WMS集成，系统对发货订单进行统一集中分配拣货状态后更新到TMS，从源头上保证TMS系统计划的发货订单可执行。同时米孚TMS中内置引擎能够进行库存支持，可动态合理安排订单提货地址。

运输流程可视化：系统可视化运输提货、在途跟踪、到货、签收回单，可以实时查看到货物在途信息。

自动结费：运单统一格式，信息准确，不易出错；按客户要求格式在系统中做定制化报表，每月直接筛选数据导出。

预警监控，消息提醒：运输任务各个环节均有设定。

收益

1、作业操作流程规范化，高效提升仓储运输管理水平；

2、解决批次追溯问题，保障先进先出周转流通；

3、优化岗位职能，减少了人员编制，有效降低人力成本；

4、简化作业环节，提高仓储运输作业效率；

5、“傻瓜式”操作系统设计，便捷上手，降低了人员培训成本；

6、减少货物丢失率，提高了库存准确率；

7、实现与米孚产品追货宝对接，实现运输过程可视化；

8、解决了多维度的运费计算方式，减轻了统计员统计运费和对账了工作量，加快运费统计时效。